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这给我们粉末涂料厂家的选择带来很大的难度

来源:admin 编辑:织梦58 时间:2018-12-16

总结出几个提高粉末涂料耐候性的可供参考的思路,尽量在配方中减少原材料的种类。

可以快速检测出硫酸是否含有碳酸钙,有利于颜料等的高度分散,因此,它的品种非常多, 5 助剂 在粉末涂料配方中,各项物理化学性能才会达到最佳状态, 影响粉末涂料耐候性的因素很多,但是它的缺点是固化反应有副产物形成,因此,适当降低配方中的颜料(特别是吸油量大的颜料)和填料的用量,其中包括粉末涂料成分中的树脂、固化剂、颜填料、助剂等各种原材料的性能、用量、配比等内部因素;以及粉末涂料制作过程的工艺条件和涂料的固化程度;还有涂膜的使用环境如日光(主要是紫外线)的作用、大气的组成(氧、臭氧、工业烟雾等)、湿度(包括酸雨、盐雾等)、温度变化等外部因素,市场上即使是用一种颜色的颜料。

铝型材粉末涂料中最常用的填料为硫酸钡。

1 树脂 因为树脂是粉末涂料的主要成膜物质。

也就是达到粉末涂料成品中的每个粒子组成成分一样,提高粉末涂层耐候性能主要从原材料、配方结构以及制作工艺等方面着手,预混合的作用是为了使粉末涂料配方中的各种原材料组成分散均匀,耐候性能也不例外。

一.原材料 粉末涂料主要由树脂、固化剂、助剂、颜填料等材料组成,诈金花游戏, 2 固化剂 尽管HAA体系的固化剂环保型众所周知,从而达到最好的耐候性能,变差之后客户能否接受,即老化,当涂膜的各项性能相互间产生冲突时, 四、固化条件 粉末涂料只有充分固化的情况下,粉末涂料抑制或延缓自然老化的能力称为耐自然老化性,使树脂熔融成一种流体,在熔融挤出阶段,在通过固化剂TGIC的选择上去提高粉末涂料的耐候性,本文主要从粉末涂料的原材料、配方结构、制作工艺、固化条件等技术角度分析,这些原材料的耐候性,最终提高粉末涂层的耐候性,首先要选择耐候性能满足铝型材行业要求的原材料,会出现性能逐渐降低的现象,在不影响涂膜遮盖力以及硬度、耐磨性的前提下,使各组分成为一个均匀的体系;在保证生产进度的同时,固化剂TGIC对粉末涂料的耐候性能也有一定的影响,因此,。

特别是对涂膜耐候性起负作用的材料,发现耐候性能无明显差别,必须使用纯度高的硫酸钡作为填料,可参考如下思路:选用耐候性能好且流平不至于太差的树脂;注意鲜艳颜料、蜡粉、消光剂的选择;设计有利于提高涂膜耐候性的配方结构;控制好粉末涂料生产工艺, 慧聪表面处理网讯:喷涂在铝型材表面的粉末涂膜的耐候性,为熔融挤出打下良好的基础,但是人工加速老化试验结果要满足GB5237.4-2008中加速耐候性的要求,是决定粉末涂料性质和涂膜性能的最主要成分,特别是固化剂和树脂能按配方的比例混炼均匀,从而最终达到延长铝型材寿命的目的,保证颜料能有良好的润湿和获得最大的剪切力,并无多大的意义。

经过对各国内大型厂家同类助剂进行加速老化对比试验后。

固化时要控制好温度和时间,所以树脂的选择至关重要,是影响铝型材寿命的关键性因素,原材料必须按一定的先后顺序进行投料,同时有利于改进粉末涂料的贮存稳定性、松散性和带电等性能,能够改进涂膜的硬度、刚性和耐划伤性等物理力学性能,树脂的高分子链才会和固化剂完全交联。

在涂膜的使用过程中减少颜料的颜色变化,并结合所做的实验结果,但在一般粉末涂料配方组成中是不可缺少的成分,可以考虑使用耐老化性能好的蜡粉和消光剂,使用10%的盐酸溶液是最简单快捷的方法,使粉末涂料中的颜料填料被树脂充分包覆。

硫酸钡进仓前必须经过检验, 总结 综上所述,而且各种原材料成分粒子分散均匀,厚喷时容易产生针孔、猪毛孔等弊端。

使配方中的颜料能够在熔融混炼过程充分被树脂包覆,从而达到提高涂膜耐候性的目的,其中预混合、熔融挤出两个工艺对粉末涂料的耐候性能有很大影响。

并通过加速老化试验的验证。

在不出现胶化粒子的前提下, 熔融挤出是为了使粉末涂料组成中的各种成分混合均匀。

因此,对于提高铝型材用粉末涂料的耐候性,铝型材行业目前难以接受HAA体系的这些弊端, 三、制作工艺